涂装过程中产生的漆雾和挥发的有机溶剂，可进行回收利用的主要是有机溶剂。回收方法有柱状活性炭吸附法等
柱状活性炭吸附法。主要是利用柱状活性炭比表面积（500-1200m2／g）大，具有优异的吸附性能，使有机溶剂蒸气吸附其表面，当加热烘干吸附介质时，被吸附的气体解析出来，经冷却成为液态，再经分离达到回收溶剂的目的。
柱状活性炭吸附法，需设置过滤器和冷却器进行预处理，除去废气中的漆雾，并将废气降低至适当的温度，以保证柱状活性炭不被堵塞，不会因废气温度过高而导致燃烧。由于柱状活性炭吸附有机溶剂后，其吸附力将逐渐降低，为了保证吸附效率，需要脱附，使柱状活性炭重新恢复活性。最常用的柱状活性炭再生法是水蒸汽脱附法，脱附后的混合气体进入冷凝器冷却成液体，再进入分离器，使溶剂和水分离，达到回收溶剂目的，而分离水需经处理后才能排放。当前，柱状活性炭吸附法有了新的发展，即以柱状活性炭纤维代替通常使用的粒状或煤质柱状柱状活性炭，其使用寿命比普通粒状柱状活性炭长3-4倍。国内也出现了以柱状活性炭纤维（ACF）作为吸附介质，回收有机溶剂的装置。对于回收的溶剂有两种利用方法：重新分馏利用或燃烧产生热量。前者要视企业自身情况，可增加设备，自行分馏利用或委托溶剂生产厂家分馏利用。
后者需要在设备中增加催化燃烧室及热风循环系统，将从柱状活性炭纤维上脱附的有机溶剂高温催化燃烧，并为设备的运行提供能量，因此不再需要蒸汽脱附有机溶剂，并且也不存在溶剂回收过程中对于分离水的处理要求。
现在国际上最新的发展，是采用柱状活性炭纤维布（ACFC）作为吸附介质，通电加热脱附回收有机溶剂。
这种方法具有的优点：有机溶剂在固相和流体相之间的质量转移快，比粒状柱状活性炭快2-20倍；ACFC使用寿命长；ACFC能够快速加热、不需要水蒸汽脱附，因而操作和维护简便，脱附的有机溶剂不需要除水，可以直接应用，并且不存在废水处理问题。